Полностью автоматический станок для правки кругов PR-X6
Полностью автоматический станок для правки кругов PR-X6
Полностью автоматический станок для правки кругов PR-X6
Полностью автоматический станок для правки кругов PR-X6
Полностью автоматический станок для правки кругов PR-X6
Полностью автоматический станок для правки кругов PR-X6

Полностью автоматический станок для правки кругов PR-X6

Пятикоординатный станок для правки шлифовальных кругов с ЧПУ специально разработан для точной обработки и правки алмазных или эльборовых шлифовальных кругов, используемых в заточных станках с ЧПУ. Этот станок для правки кругов полностью автоматизирован.

  • Описание товара:
  • Параметры спецификации

Описание товара:

1.1 Обзор пятикоординатного станка с ЧПУ для правки шлифовального круга

Пятикоординатный станок для правки шлифовальных кругов с ЧПУ специально разработан для точной обработки и правки алмазных или эльборовых шлифовальных кругов, используемых в заточных станках с ЧПУ. Это полностью автоматический станок для правки кругов.

1.2 Универсальные параметры повязки

Этот станок может вмещать различные параметры правки и шлифования в зависимости от производительности и размера частиц шлифовальных кругов. Он способен править внутреннюю поверхность, внешнюю периферийную поверхность, внешнюю поверхность, угловые поверхности и дуги шлифовального круга. Результаты правки демонстрируют превосходную последовательность, стабильность и надежность.

1.3 Стандартная система видеоизмерений

Система правки шлифовального круга с ЧПУ оснащена стандартной системой видеоизмерений, которая включает в себя как функции измерения, так и функции хранения. Стандартная конфигурация оснащена линзой с переменным увеличением. Линза и камера защищены прозрачным акриловым кожухом. Для клиентов с особыми требованиями можно выбрать специальные линзы и камеры с более высоким разрешением.

1.4 Интеграция и измерение чертежей DXF

В процессе правки пользователи могут открывать чертежи в формате DXF или создавать графики на основе встроенной функции рисования. Система позволяет производить правку шлифовального круга на основе сравнения и может измерять отклонения между фактическим размером шлифовального круга после правки и теоретической кривой.

1.5 Предварительно загруженная графика шлифовального круга

Программное обеспечение для измерений поставляется с набором часто используемых форм шлифовальных кругов, которые можно легко вызывать и редактировать по мере необходимости.

1.6 Автоматизированный процесс правки

После завершения выравнивания с помощью измерительного программного обеспечения система правки с ЧПУ автоматически вращает правящий круг, совершает возвратно-поступательные движения, подает и регулирует сервоугол вращения оси C для правящего круга SIC. Положение подачи оси Z отображается на системе управления с ЧПУ.

1.7 Режим одевания

Процесс заправки может осуществляться как в автоматическом, так и в ручном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от предпочтений пользователя.

1.8 Герметичный капот и защита окружающей среды

Машина оснащена герметичным колпаком, который поддерживает методы сухой, водяной и мокрой правки. Металлический колпак, а также акриловая дуговая дверь толщиной 10 мм гарантируют, что машина соответствует требованиям функциональности, безопасности и чистоты.

1.9 Управление пылью и жидкостями

Правящая машина оснащена как портом для удаления пыли, так и портом возврата шлифовальной жидкости. Клиенты могут выбрать пылесос и фильтр для шлифовальной жидкости для улучшения управления пылью и жидкостью.

Параметры спецификации

Основные технические параметры

  • Шпиндель шлифованного круга: HSK50

  • Метод затяжки: оттягивающий

  • Интерфейс фланца шлифованного круга: дополнительный, индивидуальный интерфейс шпинделя

  • Диаметр шлифованного круга: 30–250 мм

  • Максимальная ширина обработанного круга: 40 мм

  • Скорость вращения шпинделя шлифовального круга (бесступенчатая): 100–1500 об/мин

  • Размер круга для правки (SiC): Φ175(макс. 250) * 10 * Φ32

  • Скорость вращения шпинделя правящего круга (SiC): 100–2800 об/мин

  • Максимальный ход по оси X: 100 мм

  • Разрешение по оси X: 0.001 мм

  • Максимальный ход по оси Y: 100 мм

  • Разрешение по оси Y: 0.001 мм

  • Максимальный ход оси C: +95° / -90°

  • Разрешение оси C (ось вращения): 0.01°

  • Максимальный ход оси A: 190 мм

  • Разрешение по оси А: 0.001 мм

  • Максимальный ход оси B: 180 мм

  • Разрешение по оси B: 0.001 мм

  • Мощность шпинделя: ≥3 кВт

  • Кратность измерения: 16X–100X

  • Программное обеспечение для измерений: Специально настроенное программное обеспечение для измерений

  • ПЗС-камера: камера высокого разрешения

  • Светодиодный свет: низкая интенсивность света

  • 19-дюймовый моноблок: 1 комплект

  • Функция измерения: включает измерение и построение графика кинетики.

  • Крышка: герметичный колпак в комплекте

  • Методы шлифования: сухое, мокрое и распылительное.

  • Пылесос: опционально

  • Общая номинальная мощность: 6.85 кВт

  • Мощность одного блока: 8.0 кВА

  • Напряжение питания: 3-фазное, 5-проводное, 380 В, 50 Гц

×

Свяжитесь с нами

* Мы уважаем вашу конфиденциальность. Когда вы отправляете свою контактную информацию, мы соглашаемся связываться с вами только в соответствии с нашими Политика конфиденциальности.

×

спрашивать

*Имя
*Эл. адрес
Название компании
Телефон:
*Сообщение

* Мы уважаем вашу конфиденциальность. Когда вы отправляете свою контактную информацию, мы соглашаемся связываться с вами только в соответствии с нашими Политика конфиденциальности.